VANTAGGI SULLA PRODUZIONE E SUI COSTI

Aumento della capacità produttiva

Ogni unità ha la capacità di miscelare fino a 12 tonnellate di prodotto all'ora*
Più unità in serie aumentano proporzionalmente la capacità produttiva
L'utente monitorato indica che può produrre 16 miscele da 1 o 2 tonnellate al giorno, distribuite su due turni
Non è necessario “rispecchiare” le infrastrutture di fabbrica esistenti per raddoppiare la produzione

Quantità di lotto minima estremamente bassa

Nessuna restrizione sull'elemento riscaldante o sull'agitatore
Il recipiente di miscelazione viene utilizzato solo per far circolare/immagazzinare il liquido durante il processo e può quindi essere anche un IBC

Rimixa facilmente un batch “fallito”

Non c'è bisogno di riscaldarsi. Viene invece pompato nuovamente attraverso il tubo a ultrasuoni mentre viene effettuata la regolazione della formulazione

Velocità e flessibilità nella miscelazione

Ciò significa che è possibile mantenere scorte inferiori di prodotti finiti
I prodotti non vengono prodotti in eccesso grazie alle quantità minime di miscelazione
Una miscelazione più rapida offre una maggiore flessibilità del processo di produzione durante la creazione del prodotto

Vantaggi in termini di spazio e layout di fabbrica

L'unità mobile consente facili modifiche e adattamenti al layout di installazione di fabbrica
Può essere spostato in qualsiasi momento, quando necessario
È anche possibile collegarlo a una posizione più permanente
Un serbatoio utilizzato per la miscelazione, la miscelazione e il riempimento delle materie prime

Maggiore efficienza operativa

Il processo di miscelazione a freddo significa che non è necessario attendere che il prodotto si raffreddi prima di riempirlo nella confezione
Prevenire l'ossidazione dovuta all'assenza di calore e all'intrappolamento di aria nei liquidi durante il processo produttivo

RISPARMI

Oltre ai vantaggi in termini di tempo e ambiente, la soluzione Blendtek offre alle aziende significativi e molteplici vantaggi in termini di risparmio sui costi:

Riduzione fino al 90% dei costi energetici del processo di miscelazione
Tirature di miscela più piccole e più veloci e tempi di riempimento migliorati significano che sono necessarie meno ore di lavoro per la capacità esistente
L'assenza di taglio/ossidazione riduce il rischio di una produzione fuori specifica
È possibile utilizzare serbatoi più sottili in metallo o plastica
Alternativa più economica alla tradizionale infrastruttura di blending
L’investimento può beneficiare di sussidi governativi per una produzione efficiente dal punto di vista energetico