PRODUCTION ET COÛTS-AVANTAGES

Capacité de production accrue

• Chaque unité a la capacité de mélanger jusqu'à 12 tonnes de produit par heure*
• Plusieurs unités en série augmentent la capacité de production proportionnellement
• L'utilisateur surveillé indique qu'il peut produire 16 mélanges de 1 MT ou 2 MT par jour, répartis sur deux équipes
• Il n'est pas nécessaire de « reproduire » l'infrastructure industrielle existante pour doubler la production

Quantité minimale de lot extrêmement faible

• Aucune restriction sur l'élément chauffant ou l'agitateur
• Le récipient de mélange n'est utilisé que pour faire circuler/stocker du liquide pendant le processus et peut donc même être un IBC

Remixez facilement un lot « échoué »

• Pas besoin de s'échauffer. Au lieu de cela, il est à nouveau pompé à travers le tube à ultrasons pendant que l'ajustement de la formulation est effectué.

Rapidité et flexibilité dans le mixage

• Cela signifie que des stocks inférieurs de produits finis peuvent être maintenus
• Les produits ne sont pas surproduits en raison des quantités minimales de mélange
• Un mélange plus rapide offre une plus grande flexibilité du processus de production lors de la création du produit

Avantages de l'espace et de l'aménagement de l'usine

• L'unité mobile permet des modifications et des ajustements faciles à la disposition de l'installation en usine
• Peut être déplacé à tout moment, si nécessaire
• Également possible de s'attacher à un emplacement plus permanent
• Un réservoir utilisé pour le mélange, le mélange et le remplissage des matières premières

Efficacité opérationnelle accrue

• Le processus de mélange à froid signifie que vous n'avez pas besoin d'attendre que le produit refroidisse avant de le remplir dans l'emballage
• Prévenir l'oxydation due au manque de chaleur et à l'emprisonnement d'air des liquides pendant le processus de production

ÉCONOMIES DE COÛTS

En plus des avantages en termes de temps et d'environnement, la solution Blendtek offre aux entreprises des avantages importants et multiples en termes d'économies:

• Jusqu'à 90% de réduction des coûts énergétiques du processus de mélange
• Des cycles de mélange plus petits et plus rapides et des temps de remplissage améliorés signifient que moins d'heures de travail sont nécessaires pour la capacité existante
• L’absence de cisaillement/oxydation réduit le risque de production hors spécifications
• Des réservoirs en métal ou en plastique plus fins peuvent être utilisés
• Alternative moins chère à l’infrastructure de mélange traditionnelle
• L’investissement peut être éligible aux subventions gouvernementales à la production économe en énergie