WICHTIGE UMWELTEINSPARUNGEN

Energie sparen

• Mehr als 93% Reduzierung des Gasverbrauchs
• Extrem geringer Energieverbrauch pro produzierter Tonne: 10 Tonnen benötigen ca. 8 kWh – bisher ~1962 kWh
• Für den Betrieb werden nur 3 kWh Energie benötigt, die über Solarpaneele erzeugt und mit einem Adapter an einer 25-Ampere-Steckdose betrieben werden kann

Nachhaltigkeit

• Verhindert von vornherein die Entstehung eines hohen Energieverbrauchs, wodurch der Ausstoß von Treibhausgasen reduziert wird
• Mit einem einfachen Stecker, einer Ultraschalleinheit und Solarpaneelen können Tausende Tonnen Produkt hergestellt werden
• Kompatibel mit erneuerbaren Energien – z.B. Solar- oder Windenergie
• Weniger Belastung des nationalen Stromnetzes – verringert die Abhängigkeit von Gas/Diesel
• Die Ausrüstung ist recycelbar

Reduzierter Abfall

• Mangelnde Hitze während der Produktion verringert das Risiko einer Beschädigung der Mischung und verringert das Risiko von Abfall
• Es ist nicht erforderlich, das Grundöl oder den Mischbehälter zu erhitzen, daher können dünnere Metall- oder sogar Kunststofftanks verwendet werden
• Geringe Mindestmischvolumina – JIT-Lieferung für Linien mit geringem Volumen = weniger potenzieller Abfall
• Es sind nur etwa 100kg Grundöl erforderlich, um das System zwischen den Mischungen zu spülen, wodurch die Menge an produziertem Altöl reduziert wird

Vorteile für Umwelt und Nachhaltigkeit

• Kann einem Unternehmen dabei helfen, eine CO2-neutrale Schmierstoffproduktion aus der Quelle und den Prozessen zu erreichen, NICHT durch Kompensationen – wie durch ein Energieaudit nachgewiesen
• Erhebliche Kosten- und CO2-Fußabdruckreduzierungen helfen Unternehmen dabei, ihre eigenen Umwelt- und Nachhaltigkeitsziele zu erreichen

“Um die Einsparungen für die Umwelt zu bewerten, haben wir seit der Einführung dieses Verfahrens mittlerweile über 26.000 Tonnen CO2 eingespart, was der Beheizung von über 144 Häusern für ein Jahr entspricht. Unser Gasverbrauch wurde um etwas mehr als 93% reduziert, wir bauen den Einsatz der Blendtek-Technologie in unserem Unternehmen weiter aus.
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Bei diesem spannenden Durchbruch geht es in erster Linie darum, die Umweltauswirkungen der Schmierstoffproduktion zu verändern. Viele Umweltprogramme und Unternehmen versuchen, ihre Auswirkungen durch den Einsatz von „Kohlenstoffdeponien“ und anderen Umwelt- und Klimaschutzprojekten auszugleichen. Stattdessen haben wir einen Weg gefunden, der einen hohen Energieverbrauch gar nicht erst entstehen lässt. Wir sind sehr stolz auf diese Fertigungsinnovation und glauben, dass wir das erste Schmierstoffherstellerunternehmen der Welt sind, das einen CO2-neutralen Prozess anwendet.”