AKTUELLE HERAUSFORDERUNGEN BEI DER SCHMIERMITTELMISCHUNG

Die Herstellung von Schmierstoffen ist ein Prozess, der typischerweise energieaufwendig, teuer und zeitaufwändig ist. Aufgrund des anfälligen globalen Energiemarktes, steigender Energiekosten und einer unsicheren Energieversorgung besteht in der Schmierstoffindustrie ein zunehmender Bedarf, bei ihren Mischprozessen unabhängig von fossilen Brennstoffen zu werden. Zumal Prognosen darauf hindeuten, dass die Energiepreise in naher Zukunft weiter steigen werden.

Der typische Mischprozess für Schmierstoffe erfordert viel Energie zum Erhitzen der Produkte. Aktuelle Heiz- und Mischmethoden nutzen traditionelle fossile Brennstoffe wie Gas. Diese Kraftstoffe verursachen bei ihrer Verwendung hohe CO2-Emissionen und es besteht eine wachsende Nachfrage nach nachhaltigen Alternativen. Der CO2-Fußabdruck muss reduziert und Energie eingespart werden. Darüber hinaus fordern Kunden und Lieferketten Veränderungen.

Aktuelle Batch- oder Inline-Mischmethoden haben weitere Nachteile: Sie sind komplex, nehmen viel Platz ein und sind zeitaufwändig, was es schwierig macht, kleinere Chargen herzustellen und flexibel zu sein.

  “Die umweltfreundlichste kWh ist die, die Sie nie verbrauchen”

Die Notwendigkeit, den Zeitaufwand, die Kosten und die Umweltauswirkungen der Schmierstoffindustrie zu verbessern, hat die Entwicklung eines neuen und hochinnovativen Prozesses vorangetrieben, der…

• ...das Erhitzen von Grundölen und Additiven völlig überflüssig macht.
• ...die Zeit bis zur Fertigstellung einer Mischung um mehr als 33% verkürzt.
• …nur einen 25-Ampere-Stecker und Solarpaneele verwendet.
• ...den Gasverbrauch um mehr als 93% reduziert.
• …das direkte Befüllen von Produktverpackungen ermöglicht, ohne dass eine Kühlung erforderlich ist.

Blendtek Solutions verfügt über das Fachwissen, um die Art und Weise, wie Schmierstoffe hergestellt werden, wirklich zu verändern