PRODUCTIE- EN KOSTENVOORDELEN

Blendtek kostenoverzicht


Verhoogde productiecapaciteit

  • Elke unit heeft de capaciteit om tot 12 ton product per uur te mengen*
  • Meerdere eenheden in serie verhogen de productiecapaciteit evenredig
  • De gemonitorde gebruiker geeft aan dat het 16 x 1MT of 2MT mengsels per dag kan produceren, verdeeld over twee ploegendiensten
  • Het is niet nodig om de bestaande fabrieksinfrastructuur te ‘spiegelen’ om de productie te verdubbelen


Extreem lage minimale batchhoeveelheid

  • Geen beperkingen aangaande het verwarmingselement of roerwerk
  • Mengvat wordt alleen gebruikt om vloeistof te laten circuleren/opslaan tijdens het proces en kan daarom zelfs een IBC zijn


Gemakkelijk een 'mislukte' batch opnieuw mengen

  • Opwarmen is niet nodig. In plaats daarvan wordt het opnieuw door de ultrasoon tube gepompt terwijl de aanpassing aan de formulering wordt uitgevoerd


Snelheid en flexibiliteit bij het mengen

  • Dit betekent dat er lagere voorraden eindproducten kunnen worden aangehouden
  • Producten worden niet overgeproduceerd als gevolg van minimale menghoeveelheden
  • Sneller mengen zorgt voor meer flexibiliteit van het productieproces bij het maken van het product


Ruimte- en fabrieksindeling voordelen

  • De mobiele unit maakt eenvoudige wijzigingen en eenvoudige aanpassingen aan de lay-out van de fabrieksinstallatie mogelijk
  • Kan op elk moment worden verplaatst, wanneer nodig
  • Ook mogelijk om op een meer permanente locatie te bevestigen
  • Eén tankgebruik voor het mixen van grondstof, blenden en afvullen


Verhoogde operationele efficiëntie

  • Door het koude mengproces hoeft u niet te wachten tot het product is afgekoeld voordat u het in de verpakkingen afvult
  • Oxidatie voorkomen door het ontbreken aan warmte en luchtinsluiting van vloeistoffen tijdens productieproces
Blendtek elektrische aansturing

KOSTENBESPARINGEN

Naast tijd- en milieuvoordelen biedt de Blendtek-oplossing bedrijven aanzienlijke en meerdere kostenbesparende voordelen:

  • Tot 90% reductie in de energiekosten van het blendproces
  • Door kleinere, snellere blendruns en een verbeterde vultijd zijn er minder manuren nodig voor de bestaande capaciteit
  • Het ontbreken van afschuiving/oxidatie vermindert het risico op productie buiten de specificaties
  • Er kunnen dunnere metalen of plastic tanks worden gebruikt
  • Goedkoper alternatief voor traditionele blendinginfrastructuur
  • De investering komt eventueel in aanmerking voor energiezuinige productie subsidies van de overheid