BELANGRIJKSTE MILIEUBESPARINGEN

Energiebesparing

• Ruim 93% reductie in gasverbruik
• Extreem laag energieverbruik per geproduceerde ton: 10 ton benodigd ca. 8 kWh - voorheen ~1962 kWh
• Er is slechts 3 kWh aan energie nodig om te werken, die kan worden opgewekt via zonnepanelen en kan werken via een stopcontact van 25 ampère met adapter

Duurzaamheid

• Voorkomt in de eerste plaats het ontstaan ​​van een hoog energieverbruik, waarmee de uitstoot van broeikasgassen vermindert
• Duizenden tonnen product kunnen worden gemaakt met een simpele stekker, ultrasoon unit en zonnepanelen
• Compatibel met hernieuwbare energieën – b.v. zonne- of windenergie
• Minder belasting van het nationale elektriciteitsnet - vermindert de afhankelijkheid van gas/diesel
• Apparatuur is recyclebaar

Verminderde verspilling

• Gebrek aan warmte tijdens productie betekent minder kans op beschadiging van de blend - verlaagt de kans op verspilling
• Het is niet nodig om de basisolie of het mengvat te verwarmen, daarom kunnen dunnere metalen of zelfs plastic tanks worden gebruikt
• Lage minimale mengvolumes - JIT aanlevering voor laagvolumelijnen = minder potentiële verspilling
• Er is slechts ongeveer 100kg basisolie nodig om het systeem tussen de blends door te spoelen, waardoor de hoeveelheid geproduceerde afgewerkte olie afneemt

Milieu- en duurzaamheidsvoordelen

• Kan een bedrijf helpen om CO2-neutrale smeermiddelenproductie te bereiken vanuit de bron en processen, NIET door compensatie - zoals blijkt uit een energie-audit
• Aanzienlijke kosten- en CO2-voetafdrukreducties helpen bedrijven hun eigen milieu- en duurzaamheidsdoelstellingen te bereiken

“Om de besparingen voor het milieu te evalueren: we hebben nu ruim 26.000 ton CO2 bespaard sinds we dit proces in gebruik hebben, dat is het equivalent van meer dan 144 huizen een jaar lang verwarmen. Ons gasverbruik is met iets meer dan 93% verminderd, we blijven het gebruik van de Blendtek-technologie binnen ons bedrijf uitbreiden.
‍
Deze opwindende doorbraak gaat in de eerste plaats over het veranderen van de milieu-impact van de productie van smeermiddelen. Zoveel milieuprogramma's en bedrijven proberen hun impact te compenseren door gebruik te maken van 'koolstofstortplaatsen' en andere milieu- en klimaatbeschermingsprojecten. In plaats daarvan hebben we een manier gevonden die überhaupt het ontstaan ​​van een hoog energieverbruik voorkomt. We zijn enorm trots op deze productie-innovatie en we geloven dat we het eerste smeermiddelen productiebedrijf ter wereld zijn dat een CO2-neutraal proces volgt.”